¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
En la estructura mecánica, los sellos existentes se utilizan en la cara del extremo del perno o la cara del extremo de la junta de aceite. La arandela de cobre se usa a menudo como sello, y la arandela de cobre solo se puede usar una vez, y se endurecerá después del segundo uso, lo que reducirá su rendimiento de sellado. Especialmente cuando se usa en el perno de drenaje de aceite (también conocido como tapón de drenaje de aceite) del cárter de aceite del motor del automóvil, es necesario realizar un mantenimiento y reemplazar una arandela de cobre; de lo contrario, es fácil que se produzcan fugas de aceite. Aun así, el desgaste del orificio del tornillo del cárter de aceite del motor también es muy grande. También es difícil para los talleres de reparación de automóviles ordinarios reemplazar una arandela de cobre a la vez.
Los materiales de fijación de alta resistencia incluyen principalmente acero ML35, 35K, ML40Cr, ML35CrMo, etc., de los cuales se importa acero 75ML35CrMo. Los principales problemas del material son la segregación de cajas, la descarburación, las grietas, etc. El material debe ser esferoidizado y recocido antes de la formación en frío, y el recocido se lleva a cabo en un horno de aceite. No hay atmósfera protectora en el horno y hay un fenómeno de descarburación. 1.2 Los sujetadores de alta resistencia, principalmente de grado 12.9, son templados y revenidos en la línea de producción del horno de fundición de cadena. La temperatura y la atmósfera en el horno están controladas por computadora, y el gas Rx se usa como atmósfera protectora. El calentamiento, la antioxidación y la descarburación se pueden controlar de manera efectiva, y la calidad de los sujetadores permanece intacta durante el proceso de calentamiento. Los sujetadores de alta resistencia, principalmente del grado 8.8, se templan y revienen en el horno de solera vibratoria. Afectado por la estructura del horno de solera vibratoria, el rendimiento de sellado del horno es deficiente, la atmósfera Rx no es fácil de controlar, la diferencia de temperatura del horno es grande y las piezas se calientan en el horno. La colisión y la duración del tiempo son inconsistentes, y la calidad de los sujetadores durante el proceso de calentamiento es deficiente, y hay fenómenos como descarburación, golpes y calentamiento desigual.
Para tuercas hexagonales, los estándares comúnmente utilizados son: GB52, GB6170, GB6172 y DIN934. Las principales diferencias entre ellos son: el grosor de GB6170 es más grueso que el de GB52, GB6172 y DIN934, comúnmente conocidos como tuercas gruesas. La otra es la diferencia entre los lados opuestos, los lados opuestos de DIN934, GB6170 y GB6172 en la serie de tuercas M8 son 13 MM más pequeños que el lado opuesto 14 MM de GB52, y los lados opuestos de las tuercas M10, DIN934 y GB52 son 17 MM. El lado opuesto de GB6170 y GB6172 debe ser 1 mm más grande, tuerca M12, DIN934, el lado opuesto de GB52 es 19 mm más grande que GB6170 y el lado opuesto de GB6172 18 mm es 1 mm más grande. Para tuercas M14, el lado opuesto de DIN934 y GB52 es de 22 MM, que es 1 MM más grande que el lado opuesto de GB6170 y GB6172, que es de 21 MM. La otra es la tuerca M22. El lado opuesto de DIN934 y GB52 es de 32 mm, que es 2 mm más pequeño que el lado opuesto de GB6170 y GB6172, que es de 34 mm. (Además el grosor de GB6170 y GB6172 es el mismo, el ancho del lado opuesto es exactamente el mismo) El resto de las especificaciones se pueden usar en general sin considerar el grosor.
Un remache es una parte que usa su propia deformación o interferencia para conectar las partes remachadas al remachar. Con el continuo progreso y desarrollo de la ciencia, los remaches se han utilizado en muchas ocasiones debido a su uso conveniente y conexión confiable. El remache incluye una cabeza de clavo y un vástago. El molde de procesamiento tradicional para la cabeza del remache incluye una base, y en la base está dispuesta una parte que forma la cabeza del clavo. Sin embargo, debido a la vida útil limitada del molde, se reemplaza el molde de procesamiento de esta estructura. Debe reemplazarse junto con la base, que es un desperdicio de material, lo que aumenta el costo de producción, y el remache en sí es relativamente barato, por lo que reduce las ganancias de la empresa.
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